一、校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備與工具檢查
   • 確認(rèn)熔融指數(shù)儀處于關(guān)機狀態(tài)，清潔加熱筒、活塞和口模，去除殘留物料。
   • 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)器具，包括經(jīng)計量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)溫度計（精度 ±0.1℃）、標(biāo)準(zhǔn)砝碼（精度 ±0.1%）、口模尺寸量規(guī)（如千分尺，精度 ±0.001mm）及標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)（如已知熔融指數(shù)的 PP 或 PE 標(biāo)準(zhǔn)樣）。
2. 環(huán)境條件確認(rèn)
   • 實驗室溫度需控制在 23±2℃，相對濕度 50±10%，避免氣流直吹設(shè)備或環(huán)境振動，確保校準(zhǔn)過程不受外界干擾。

二、分項校準(zhǔn)流程

1. 溫度校準(zhǔn)（核心參數(shù)，影響物料熔融狀態(tài)）

1. 將標(biāo)準(zhǔn)溫度計插入加熱筒的溫度檢測孔，確保探頭與加熱筒內(nèi)壁緊密接觸，且不觸碰筒底。
2. 開啟設(shè)備，按校準(zhǔn)需求設(shè)定 3 個典型溫度點（如 190℃、230℃、260℃，覆蓋常用測試范圍）。
3. 每個溫度點穩(wěn)定 30 分鐘后，記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計與設(shè)備顯示屏的溫度差值，差值需≤±0.5℃；若超差，需通過設(shè)備溫控系統(tǒng)調(diào)整，重復(fù)校準(zhǔn)至合格。

2. 負(fù)荷校準(zhǔn)（直接影響物料流出壓力）

1. 取出加熱筒內(nèi)的活塞，將標(biāo)準(zhǔn)砝碼依次疊加在活塞頂部（模擬實際測試時的負(fù)荷，如 2.16kg、5kg、10kg）。
2. 使用精度≥0.1g 的電子秤稱量疊加后的砝碼總質(zhì)量，與砝碼標(biāo)稱總質(zhì)量對比，偏差需≤±0.1%。
3. 若偏差超標(biāo)，需更換不合格砝碼，或檢查砝碼掛鉤是否磨損（磨損會導(dǎo)致實際負(fù)荷減輕），校準(zhǔn)合格后方可使用。

3. 口模校準(zhǔn)（影響物料流出通道尺寸）

1. 用酒精清潔口模內(nèi)壁，確保無油污或劃痕。
2. 使用千分尺測量口模的內(nèi)徑（取口模上、中、下 3 個截面，每個截面測 2 個垂直方向）和長度（取口模兩端平行測量 2 次）。
3. 記錄測量值，與標(biāo)準(zhǔn)尺寸（如常用口模內(nèi)徑 2.095mm±0.005mm，長度 8.000mm±0.025mm）對比，超差則需更換新口模。

4. 活塞運行校準(zhǔn)（確保下降速度穩(wěn)定）

1. 將清潔后的活塞放入加熱筒，不加物料，施加標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷（如 2.16kg）。
2. 啟動設(shè)備，記錄活塞從加熱筒上刻度線下降至下刻度線的時間，重復(fù) 3 次，計算平均時間。
3. 若時間波動范圍超過 ±1%，需檢查活塞與加熱筒的間隙（標(biāo)準(zhǔn)間隙≤0.07mm），或清潔活塞表面（油污會增加摩擦阻力），直至運行穩(wěn)定。

三、校準(zhǔn)結(jié)果驗證

1. 取標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)（如 MI=10g/10min 的 PP 標(biāo)準(zhǔn)樣），按正常測試流程進(jìn)行熔融指數(shù)測試，重復(fù) 3 次，計算平均值。
2. 對比測試平均值與標(biāo)準(zhǔn)參考物質(zhì)的標(biāo)稱值，偏差需≤±5%，若超差，需重新檢查上述分項校準(zhǔn)步驟，排除問題后再次驗證。

四、記錄與歸檔

1. 詳細(xì)記錄校準(zhǔn)信息，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、設(shè)備型號、標(biāo)準(zhǔn)器具編號、各參數(shù)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、偏差值及處理措施。
2. 粘貼校準(zhǔn)合格標(biāo)簽，標(biāo)注校準(zhǔn)有效期（通常為 12 個月），并將校準(zhǔn)記錄歸檔保存，便于后續(xù)追溯。